La società ha iniziato l’attività di segagione graniti come ditta individuale nel 1965,a nome del
fondatore Corsini Nilo.
Nel 1986 si è trasformata in CORSINI S.P.A. con N.5 telai tradizionali a limaia per la segagione del granito.
Nel 1989 è stato costruito il nuovo capannone con un moderno impianto di telai per segagione
graniti, i primi in zona completamente insonorizzati.
Nel 1990 è stato aggiunto nell’oggetto sociale anche la “costruzione e vendita di macchinari ed
attrezzi funzionale all’estrazione e lavorazione di marmi e graniti” per la costruzione e
commercializzazione su brevetto proprio di ribaltatori idraulici per blocchi lapidei.
Dal 2000 si è aggiunto l’impianto di segagione marmi, con n.2 telai diamantati da 80 lame cadauno e n.1 telaio diamantato aperto da 30 lame.
Nel 2007 è stato installato n.1 impianto multifilo, a passo fisso, per la segagione del granito a
diamante, il primo in Italia. Questo ha permesso la segagione del granito a velocità e qualità
superiori: in questo modo è stato possibile effettuare la consegna di un blocco di granito segato in lastre entro una giornata anziché dopo cinque giorni circa di lavoro dei telai tradizionali.
Nel 2013 si è aggiunto il 2° impianto multifilo diamantato, a passo variabile, che permette di segare il granito a spessori che variano da 2 a 15 cm, mentre il primo era fisso a 3 cm di spessore.
Si noti che la lavorazione con i telai tradizionali oltre ad essere più lenta e molto meno efficiente
presenta notevoli altri inconvenienti:

• dal punto di vista ambientale genera maggiori quantità di rifiuti perché alla polvere di granito si aggiunge la limaia e la calce mentre il filo ha bisogno solamente di acqua.
• dal punto di vista gestionale ed organizzativo il telaio ha bisogno di maggiore manodopera perché il taglio va seguito costantemente per apportare tutti i correttivi alle velocità di cala in base all’andamento del taglio, invece le macchine a filo possono procedere automaticamente.
• Infine il taglio a filo diamantato comporta una riduzione dei rischi per gli addetti in quanto richiede meno accessi alla macchina durante le operazioni di taglio.

Le acque reflue della lavorazione sono trattate da Filtropressa previa decantazione in appositi silos e inviate in discariche autorizzate per marmettola.
Nel 2017 è stato installato un altro telaio diamantato da 80 lame per la segagione di marmo di ultima generazione, mentre sono stati dismessi 3 telai tradizionali da granito lasciandone attivi 2.
Dal 2021 abbiamo iniziato il nostro percorso di interconnessione con i macchinari dell’azienda adeguandoci all’industria 4.0 sostituendo un telaio diamantato aperto da 30 lame con uno nuovo e più efficiente da 40 lame interconnettendolo in rete
Nel 2022, abbiamo sostituito il più vecchio multifilo con uno nuovo, più efficiente ed interconnesso.
Nel marzo 2025 abbiamo avviato la dismissione di due telai tradizionali a graniglia impiegati nella segagione del granito. La scelta è stata dettata dall’elevato impatto operativo di queste attrezzature, il cui consumo energetico e la significativa produzione di scarti ne hanno compromesso l’efficienza e la sostenibilità economica. In sostituzione, è in fase di progettazione l’installazione di un nuovo impianto multi-filo, più performante e in linea con i nostri obiettivi di innovazione e riduzione degli sprechi.

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I nostri macchinari

Nr. 6 macchinari per la segagione del marmo e del granito
Nr. 4 monofilo /squadrablocchi.
La riconosciuta qualità del prodotto lavorato, dovuta alle continue migliorie che lo staff tecnico,
guidato dal Sig. Corsini Roberto, apporta costantemente all’impianto di segagione, permette alla
Corsini S.p.A. di ricoprire oggi un ruolo di riferimento nel settore di appartenenza.

L'area produttiva

L’area è così strutturata:

• Nr. 1 palazzina uffici
• Nr. 3 capannoni produttivi (un capannone attrezzato con n.3 telai a marmo a lame diamantate per la segagione del marmo, un secondo capannone dedicato ad officina attrezzata per le riparazioni meccaniche e per il deposito attrezzi vari ed un terzo capannone attrezzato con n.1 Telaio a Marmo e 2 telai tradizionali per granito a limaia che dal mese di aprile 2025 abbiamo dismesso perché abbiamo valutato la relativa attività non più remunerativa)
• Nr. 2 piazzali per stoccaggio materiali lapidei, normalmente dedicati uno per i marmi ed uno per i graniti. Nei piazzali sono collocati nr. 2 multi-filo per granito, cui uno di ultima generazione e nr. 4 monofilo/squadra-blocchi. Vi sono inoltre altri macchinari ed attrezzature tra cui i più significativi sono: nr.1 Filtropressa per le acque reflue dell’impianto, nr. 1 fresa, nr. 2 ribaltatori blocchi (di nostra produzione), nr. 2 gru a cavalletto rispettivamente per piazzale marmi e piazzale granito, nr.1 carroponte all’interno della segheria a granito, nr. 1 carroponte all’interno della segheria a marmo.

Prodotti & Servizi

La CORSINI SPA offre un servizio di segagione per ogni tipo di materiale lapideo: marmo, granito
e pietre trasformando blocchi in lastre grezze di vari spessori.
Il nostro ufficio tecnico-produttivo prende gli ordini di lavorazione che vengono appresi via
email e via telefonica in cui vengono definiti:

• tipologia del materiale e/o qualità
  • .se identificata chiaramente nel listino il prezzo di segagione a mq e si
    procede speditamente
  • se non chiara si attende l’arrivo del blocco e si fa una valutazione se
    possibile della durezza/fragilità/valore per identificare il relativo prezzo di
    segagione
  • se la qualità non risulta essere ben identificata si procede alla segagione
    per valutarne il prezzo relativo in itinere ex post a visionando il processo
    di taglio (velocità di cala-problemi incontrati)
• gli spessori che devono avere le lastre finite
• il verso di segagione (rivisto anche in seguito in loco)

Viene stilato un ordine di lavorazione ed ogni materiale viene destinato al macchinario
appropriato. Viene informato il personale operativo sulle prossime lavorazioni da eseguire
su ogni macchinario .
Il personale operativo prepara i macchinari (armatura – disposizione/distanziamento delle
lame e dei fili) a seconda degli spessori che dovranno avere le lastre grezze finite.
I blocchi arriveranno nel nostro piazzale tramite trasporto a cura dei clienti e verranno
scaricati dai nostri operatori nei nostri piazzali tramite le gru a cavalletto.
Qui verranno ispezionati con cura dal nostro personale qualificato per rilevare/controllare il
tipo di materiale, la qualità, la durezza, la resistenza, la fragilità e l’eventuale presenza di
difetti e quindi capire se il blocco ha bisogno prima di essere lavorato di:

• essere riquadrato tramite la nostra squadra blocchi/monofilo
• essere consolidato tramite resinatura (fornita eventualmente in loco da ditta
  SANABLOCK)
• se considerato ‘fragile’ si richiedono preventivamente lastre di appoggio al cliente che
  serviranno dopo la lavorazione per assicurare le lastre relative
  

Bisogna, infine, prima della lavorazione stabilire/revisionare assieme al cliente il verso di
segagione.
Arrivato il momento della segagione, i blocchi vengono poi trasferiti dal piazzale i
macchinari ognuno sul proprio carrello elettricamente motorizzato presente davanti ad ogni
tipo di macchinario tramite gru a cavalletto.
Gli operatori azionano il motore elettrico del carrello e posizionano i blocchi per il
processo di taglio :

• sotto il quadro portalame se si tratta di marmo/materiali affini (TELAI MULTILAMA a
  lame diamantate)
• sotto i fili diamantati se trattasi di graniti/pietre dure (MULTIFILO)

Successivamente, i blocchi vengono stabilizzati su un piano di appoggio
appositamente creato e si avvia la lavorazione previa accurata impostazione del
macchinario, includendo la velocità di cala e altri parametri tecnici.
A questo punto, i blocchi sono stati trasformati in lastre grezze di spessori variabili in
base alle richieste dei clienti.
Come ultima fase le lastre vengono ispezionate dal nostro personale qualificato per
assicurare la qualità e la precisione del taglio e vengono stoccate nel piazzale,
assicurandole se necessario con lastre di appoggio fornite preventivamente dal cliente.
Il servizio di segagione della CORSINI SPA si distingue per la sua attenzione al dettaglio e
la capacità di soddisfare le esigenze specifiche dei clienti, grazie all'utilizzo di macchinari
all'avanguardia e personale qualificato.

Organizzazione interna

La Corsini Spa conta un totale di 15 persone, di cui 12 dipendenti a tempo indeterminato e 3 amministratori/soci, suddivise in ruoli specifici per garantire un'efficienza operativa e gestionale ottimale:

• nr. 4 piazzalisti:
• nr. 2 assegnati al piazzale del marmo o del granito
• nr. 4 turnisti: Operano a turni dalle 6.00 alle 14.00 e dalle 14.00 alle 22.00, assicurando il funzionamento continuo dei macchinari.
• nr. 2 meccanici: Addetti alla manutenzione e all'efficienza operativa dei macchinari.
• nr. 1 tecnico/gestore degli ordini di produzione: Responsabile del monitoraggio e della gestione degli ordini produttivi.
• nr. 1 impiegata amministrativa: Supervisiona le attività amministrative e contabili dell'azienda.
• nr. 3 amministratori: Si occupano della direzione, controllo fiscale/finanziario e gestione strategica della Corsini Spa.

La nostra clientela è costituita da ditte che commerciano all’ingrosso in tutto il mondo.
Dal punto di vista geografico per ovvi motivi legati ai tempi ed ai costi di viaggio per materiali
ingombranti come blocchi e lastre di marmo, la nostra clientela è in gran parte situata nei distretti
lapidei liguri ed apuo-versiliese.

La nostra professionalità ci permette comunque di collaborare con clienti fuori zona per esempio da Marche, Emilia Romagna, Puglia, Sicilia etc che si rivolgono a noi perché sul loro territorio non ci sono imprese di segagione in grado di fornire servizi adeguati alle loro esigenze.
Dall’estero abbiamo clienti principalmente provenienti dagli USA, Belgio, Spagna etc.